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高品质精密五金加工需要具备哪些条件

2019-06-20

精密五金加工工艺与冲压模具应紧密联系工厂的机器、工作员等实际情况,从零部件的品质、生产率、制造费用、劳动效率、环境的维护及其制造的安全系数各个领域综合考虑,确定和设计出工艺、经济上合理、应用安全可靠的生产技术预案和模具设计,进而冲压件的出产在确保达标设计图纸上所提到的各项技术标准的基础上,尽量减少冲压的生产技术成本和确保生产安全。

  一、精密五金加工冲压件的特性要求

  (1)冲压件的精密性标准

为了满足冲压件的精密性标准,生产工艺数量必须历经冲压模具设计计算才能明确,归因于它不光与材料特性、拉深高度、拉深阶梯数等要素相关,还将牵涉到拉深直径、材质薄厚等条件。

  (2)冲压件的精细化需求

有关冲压件的精细化需求,工序数量具体在于其构造形状的复杂性,因而必须按照弯曲角的数量、相对位置和弯折方位等要素综合考虑后才能确认。

  (3)冲压件的精美度标准

当冲压件达标了精密、精细的需求后,工件的精美度就变成新的生产技术标淮。当冲压件的断面品质和规格精密度要求较高时,可以考量在冲裁工艺流程后再增多修整工序,或者是直接选用精密冲裁工艺,进而得到精美的冲压件提升其附加值。

  二、精密五金加工的生产加工工艺

  (1)绘制零件图纸

  零部件以及冲压模具设计性分析依据冲压件图样,剖析冲压件的形状特征、规格尺寸、精密度标准、原料尺寸规格和抗拉强度,并运用可供采用的冲压机床规格及其模具加工条件、制造批量等基本要素,分析零部件的冲压工艺性。

  (2)明确工艺预案

  具体生产技术参数计算在冲压工艺性分析的基本上,从设备占用状况、模具加工的难度系数水平和寿命高低、使用便捷与安全水平等层面做好标准化分析,筛出生产技术与模具设计的特性与关键点,内容包含工艺流程特性、生产工艺数量、工序次序及组成形式等,明确出适用于目前生产标准的适宜预案。

  (3)设定生产技术参数

  生产技术参数指制订工艺预案所根据的数据,如各类成型系数(拉深系数、胀形系数等)、零部件拉伸规格及其冲裁力、成型力等。计算有两种状况,一种是工艺参数能够计算得较为,如零部件排样的原料应用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只有作近似计算,如通常弯曲或拉深成形力、繁杂零部件胚料展平规格等。

精密五金加工

  (4)选择冲压机床

  确定冲压机床依据要进行的冲压工序特性和各类冲压机床的力能特性,遵循冲压件加工所需的变形力、变形功及模具合闭高宽比和轮廓规格的高低等具体原则,切合公司目前机器状况来合理选定机器种类和吨位。

  三、精密五金加工冲压油的选用

  冲压油在冲压工艺中起着了至关重要的意义,优良的冷却特性和极压抗磨性能对于模具的使用期和工件精密度的增强得到质的飞跃。

  (1)低碳钢板冲压油的选择

碳钢板在选择冲压油时首要应当留意的是拉伸油的黏度。依据生产技术难度系数及脱脂标准来决定黏度。

  (2)镀锌钢板冲压油的选择

由于和氯系添加剂会产生化学反应,因此镀锌钢板在选择冲压油时应注意氯型冲压油将会产生白锈的问题,冲压后应尽早脱脂。

  (3)不锈钢板冲压油的选择

  不锈钢是易于形成硬化的材质,规定采用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。通常采用带有硫氯混合型添加剂的冲压油,在确保极压特性的同时规避工件冒出毛边、开裂等问题。


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