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提高CNC加工工件质量的几个要点

2019-08-07

1、合理的用cnc加工刀具

加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用,光刀的余量要合理,这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。

2、cnc加工前,用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内,刀头及锁咀要加工前用风枪 吹干净、或用布擦净方可装刀,太脏对工件的精度和质量有一定的影响。

3、装夹时,注意看清楚cnc加工工件和程式单的名称、型号是否相同,材料尺寸是否匹配,装夹高度是否够高,用卡尺卡数。

4、CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向一致,再检查是否对的上3D图,特别是已经钻了运水的工件,一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致,如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸,看2D与3D基准角是否一致。

5、CNC加工文件的程式单要正规化,包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀,要注明清楚,R面与平面要接顺的地方,要在程式单上注明,操作员在加工时要提高0.02~0.05MM先加工,锣了几刀时停掉看看是否接顺,用手摸下是否起级,若不顺时再降下锣。

CNC加工

6、加工前要现弄明白CNC加工的程式单内容,程式单上一定要有2D或3D图,且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据,

凡是有平面的要标示“Z”数值,操作员加工后方便检测数据是否正确,有公差的要注明公差数据。

7、机床加工速度操作员要严格控制好,F速与S主轴转速要相互合理调节好,F速快时相对S主轴要加快,在不同区域有进给速度都要做调节。加工完后,检查质量没问题后方可下机,要做到一次加工完美。 

1、cnc加工件设计基准

在cnc加工零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准

2、cnc加工件工艺基准

cnc加工零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基准。工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准。

(1)定位基准

加工时用以确定工件相对于机床刀具正确位置的基准称为定位基准。

(2)测量基准

用以检验已加工表面尺寸和位置时所依据的基准称为测量基准。

(3)装配基准

装配时用来确定零件或部件在机器中的位置所采用的基准。例如轴类零 件的轴颈,齿轮零件的内孔喝箱体的底面等常为装配基准。


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