常州数控车床加工
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数控车床加工常见问题

2020-10-23

数控车床加工是指在数控车床加工进行零件加工的-种工艺方法,与CNC加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但

也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和

实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控车床加工有下列优点:

1、大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要点窜零件加工程序,适用于新

产品研制和改型。

2、加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产筹办、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面,乃至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床装备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

数控车床加工

在数控车床加工行业中,每个厂家的理想目标是零垃圾的制造。但是在实现这个目标的过程中,精密测试技术的作用和重要作用短长常重要的,零部件的加工质量、整机的装配质量都与加工装备、测试装备以及测试信息的分析处理等有关,因此实现零垃圾生产,以精密测试的角度出发,需要考虑一些问题。

数控车床加工过程中对工件进行在线测量或对工件进行全部检测,这就需要研究适合动态或准动态的测试装备,乃至能集成到数控车床加工中的特殊测试装备,做到及时测试。根据测试结果不断点窜工艺的参数,对数控车床加工等装备进行补充调整或反馈控制,从精度理论方面也相应要研究动态精度理论,包括动态精度的评定等等。研究怎样充分行使测量信息来实现零垃圾的生产,通过在线测量数据的充分行使,从中分析加工和测量过程中误差分布的动态特性,同时根据加工误差的动态特性和传感器精度的精度损失特性,以及产品质量要求和小吏规定,给出零垃圾制造的基本理论模型做到质量超前控制。

定位基准的选定直接影响到加工顺序的安排,作为定位基准面应先加工好,以便为加工其他面供给一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面,有可能是下道工序的定位基准,所以待各加工工序的定位基准判定之后,即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。

判定数控车床加工顺序时,还要先打听零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般机床结束。若毛坯精度较高,定位也较可靠,或加工余量充分且均匀,则可不必进行预加工,而直接在加工中心上加工。这时,要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别,可所以一道工序或分红几道工序来结束。

数控车床加工零件时,比较难保证的是加工面与非加工面之间的标准,这一点和数控铣削相同。因此,即使图样要求的对错加工面,也必须在制造毛坯时在非加工面上增加恰当余量,以便在加工中心加工时,保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。


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