常州数控车床加工
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常州数控车床加工是什么?

2020-12-17

常州数控车床加工是一种高精度的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法,也是一种五金零件的高科技加工方式,可加工各种类型的材质,有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料,可加工成方、圆组合的复杂布局的零件。它是办理航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高化和自动化加工的有效途径。

1、主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于实现各种切削加工的机械部件。

2、数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并实现输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以实现定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4、辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和善动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属装备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

数控车床加工

适应性即所谓的柔性,是指数控车床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控车床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序后就能实现对新的零件的加工。而不需改变机械片面和控制片面的硬件,且生产过程是自动实现的。这就为复杂布局零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控车床突出的优点,也是数控车床得以生产和迅速发展的主要原因。

数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的,一般情况下工作过程不需要人工干预,这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控车床时,采取了许多措施,使数控车床的机械片面达到了较高的精度和刚度。数控车床工作台的挪动当量普遍达到了0.01~0.0001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,名贵的数控车床采用光栅尺进行工作台挪动的闭环控制。数控车床的加工精度由过去的±0.01 mm进步到±0.005mm乃至更高。

零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两片面。数控车床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控车床每一道工序都可选用有利的切削用量。由于数控车床布局刚性好,因此允许进行大切削用量的切削,这就进步了数控车床的切削效率,节省了机动时间。数控车床的挪动部件空行程运动速度快,工件装夹时间短,刀具可自动更换,辅助时间比一般机床大为减少。

普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动,如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面;而数控车床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面,适应于复杂异形零件的加工。

数控车床虽然装备昂贵,加工时分摊到每个零件上的装备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下,使用数控车床加工可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产价格。数控车床加工零件一般不需制作专用夹具,节省了工艺装备价格。数控车床加工精度稳定,减少了垃圾率,使生产老本进一步下降。此外,数控车床可实现一机多用,节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控车床可获得良好的经济效益。

数控车床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,特别是在数控车床上使用计算机控制,为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。



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